1、认真处理初期支护面。
首先检查喷射混凝土层，如果喷混凝土的厚度不足及局部凹凸不平，必须进行补喷找平。如果喷混凝土表面外露有锚杆头、铁丝、铁钉等尖锐物品，必须进行割除，再用水泥砂浆包裹，做成蘑菇钉样，防止刺破防水板，基层的平整度应达到D/L≤1/6的规定(其中D为初期支护基层相邻两凸面凹进去的深度;L为初期支护基层相邻两凸面之间的距离)。每板检查不少于l0处,用尺量。
2、铺设土工布。
为了防止防水板被喷射混凝土刺破，同时增加一道防水的设施，在防水板铺设以前，先铺设一层3mm 厚的土工布，铺设方法是从拱顶中心开始，向两边的拱脚、边墙对标固定，自上而下用射钉枪，将土工布牢牢固定在喷射混凝土表面上，射钉按边长1m 的梅花形布置，距最外侧5cm 左右。
3、铺挂焊接防水板。
首先在隧道的喷射混凝土表面画出隧道中线和防水板的搭接线。为防止安全事故发生，防水板的铺设必须在安全的台车上进行，从隧道中线向两侧顺序铺设。焊接防水板时， 尽可能一次性完成，尽量减少停机的次数，避免不必要的修补，如有间断或停机应及时进行修补。焊接后应对防水板焊缝进行检查，不得有漏焊、假焊、焊焦、焊穿的现象。漏焊、假焊必须补焊，焊焦、焊穿必须打补丁。
4、提高岩面平整度。
最好的办法是采用光面爆破技术，提高岩面平整度，清除尖锐外凸的岩石。
5、选用信用度高，正规厂家生产的符合国家标准的防水板，出厂合格证和试验报告双控，防水板的各项性能指标必须符合设计及规范要求，施工中最好采用复合型防水板。
6、严格控制混凝土的浇筑速度。二衬混凝土浇筑时，一定要控制混凝土浇筑速度，不宜过快。以防止混凝土对防水板冲击力过大，使防水板破损，一旦出现这种现象，很难被人发现，同时也无法进行修补，留下永久的隐患。
7、加强对防水板边缘的保护。二衬混凝土浇筑完成后，应对预留部分的防水板进行保护，以保证下一施工循环时防水板的焊接，保证其无污染，无破损，无褶皱。
8、认真做好破损防水板的修补。安装后应全面检查防水板，一旦发现防水板有破损，先用记号笔作标记，安排专人及时修补，并用热焊接及时进行补焊和修补，补丁要制作成圆形，补丁的大小应大于破损直径的1.5倍，且不少于20cm，修补的质量必须符合焊接要求。